重力铸造法"Gravity Die Casting"是在大气压环境下，依靠熔融金属液（熔化后的铝合金）自身重力，将其浇入铸型中制成产品的铸造工艺。
该工艺采用金属模具，与砂型铸造不同，模具可重复使用，因此能够实现连续铸造。

此外，通过使用砂芯，可提升造型自由度，即便复杂形状的产品也能成型。。
该工艺适用于兼具强度要求与复杂外形的零部件，对于多臂结构的形状，也能实现良好的充型流动性。

低压铸造法”Low Pressure Die Casting”低压铸造法是向密闭保温炉内的铝合金熔液表面施加高于大气压的压力，将熔液从插入熔液的升液管中顶起、注入铸型的铸造工艺之一。
该工艺同样可使用砂芯成型中空铸件，具有产品品质优良等特点。

适用于外形尺寸较大、大量采用筋条结构的产品。。
通过使用多个砂芯，可在铸件内部成型冷却通道或气路。

高压铸造法”High Pressure Die Casting”高压铸造法是将熔融金属液以高速、高压注入铸型制成产品的铸造工艺。
该工艺铸造周期短，可实现产品薄壁化，助力产品轻量化。

适用于实现薄壁化、大批量生产的产品。
在轴承受力面处铸入铁质轴套，完成一体化成型。